Forature profonde nell’inox

CrazyDrill Cool SST-Inox è una punta in metallo duro, nella gamma di diametri da 1 a 6 mm, sviluppata per la lavorazione degli acciai inossidabili, di leghe resistenti al calore (a base di nichel) e di leghe di cromo-cobalto. Alle versioni corte 6 x d e 10 x d, introdotte nel mercato nel 2016, si aggiungono ora delle versioni lunghe per profondità fino a 15 x d e 20 x d. A partire dalla primavera 2018 tutte le misure standard dovrebbero essere disponibili nelle diverse sedi di Mikron Tool.

Nello sviluppo è stata ripresa la geometria già esistente delle versioni corte: un profilo «rompi-truciolo» nella parte frontale delle gole per generare dei trucioli corti e ricurvi ed un profilo allargato nella parte posteriore che facilita insieme una lubrificazione costante e massiccia l’evacuazione dei trucioli. Tuttavia, per la foratura profonda, un’ulteriore misura era necessaria per evitare un aumento delle forze di taglio: la lucidatura delle gole. La superficie estremamente liscia delle gole fa una grande differenza nella foratura superiore a 10 x d. Combinata con gli altri fattori menzionati assicura delle forze stabili anche forando in profondità. In questo modo un solo step è sufficiente per raggiungere la profondità completa ed evacuare i trucioli dalle gole, anche a velocità e avanzamenti elevati. 

Un massimo di prestazione refrigerante

Un’altra caratteristica decisiva per poter lavorare materiali inossidabili con un processo sicuro e con velocità elevate è un raffreddamento efficace. CrazyDrill Cool SST-Inox dispone di canali di refrigerazione interni che portano il lubrificante fino alla punta dell’utensile. La forma particolare con una sezione trasversale “a goccia” assicura il passaggio di un flusso di lubrificante fino a quattro volte più elevato, paragonato a una sezione trasversale circolare. 

Queste prestazioni refrigeranti impediscono che i taglienti si surriscaldino, si rompano e che si formino dei taglienti di riporto. Per garantire queste prestazioni refrigeranti anche nei diametri più piccoli, le punte al di sotto di 3 mm dispongono in più di una cavità nel gambo che garantisce un flusso di refrigerante maggiore.  

Tempo di foratura corta, durata di vita lunga

Le punte sono assolutamente affidabili, la durata di vita, soprattutto nella lavorazione di materiali resistenti al calore, è nettamente migliorata. Per l’utemte, questo significa che può produrre i suoi pezzi, spesso preziosi, con un’alta sicurezza di processo. Un esempio: un produttore di ugelli a vapore in acciaio inossidabile austenitico DIN 1.4301 (AISI 304) per macchine del caffè ha forato più di 100'000 pezzi con un solo utensile CrazyDrill Cool SST-Inox Ø 2.75 mm in un solo step – senza scarico trucioli - fino ad una profondità di 15 x d. In questo modo ha raddoppiato la quantità di produzione. 

I test hanno confermato che una durata di vita fino a tre volte superiore può essere raggiunta a dipendenza del materiale da lavorare. Il fattore tempo presenta anche un grande potenziale di risparmio. Le prime esperienze hanno dimostrato che il processo di foratura in una profondità di 20 x d, eseguito con un solo step e i parametri di taglio raccomandati, può essere fino a 10 volte più rapido. Un punto che stupisce anche gli ingegneri R&D è il fatto che è possibile ed addirittura raccomandato lavorare con le stesse velocità ed avanzamenti per tutte le profondità; non importa che si tratti di 6 x d oppure di 20 x d.

Un processo di foratura ben definito assicura la qualità

È importante rispettare le direttive raccomandate per raggiungere una buona qualità di foratura con queste punte. Secondo il produttore si tratta senza eccezione di valori testati. Profondità oltre 6 x d chiedono un foro pilota, nel caso ideale con CrazyDrill Coolpilot, la punta pilota sviluppata appositamente come complemento a CrazyDrill Cool SST-Inox. Le sue dimensioni e tolleranze sono interamente adattate alla punta per forature profonde. Anche per le velocità di taglio ed avanzamenti si consiglia di restare nella gamma dei valori raccomandati per assicurare la massima qualità di foratura (cilindricità, allineamento assiale e superficie).

Disponibile a breve

La produzione gira attualmente a pieno regime per poter fornire al più presto tutte le misure. Ci vorrà però ancora una certa attesa. A partire dalla primavera 2018 tutte le misure standard saranno disponibili nelle diverse sedi di Mikron Tool.