CrazyMill Cool SF/
Super finitura con massima qualità della superficie e precisione geometrica

Tempo ridotto di lavorazione

  • Grazie alle alte velocità di taglio e all’elevato avanzamento
  • Lavorazione successiva ridotta lucidatura e/o burattatura possono essere evitate o ridotte significativamente 

Elevata durata di vita

  • Eccellente condizionatura dei taglienti 
  • Il raffreddamento integrato impedisce il surriscaldamento dei taglienti e garantisce un’ottima evacuazione dei trucioli 
  • Ampi canali di lubrificazione in rapporto al diametro dell’utensile di fresatura: 
    • Abbondante flusso di refrigerante estremamente efficiente evacua i trucioli dalla zona di fresatura: nessuna conseguente scheggiatura dei taglienti 
    • Il calore generato dall’attrito è ampiamente assorbito dal liquido refrigerante e asportato: nessun tagliente di riporto 
  • Rivestimento ad elevate prestazioni eXedur SNP: 
    • Resistente ad alte temperature ed ossidazione
    • Elevata resistenza all‘usura
    • La bassa adesione ai metalli evita l’incollamento
    • Nessuna saldatura dei trucioli grazie al basso coefficiente di attrito  
  • Lunga durata di vita mantenendo una rugosità molto bassa

Elevata sicurezza di processo e produttività

  • Nessun surriscaldamento dei taglienti rispettivamente del metallo duro grazie alla lubrificazione integrata 
  • Nessun surriscaldamento del rivestimento ad alta prestazione grazie all’efficiente e massiccio raffreddamento  
  • La lubrificazione integrata evita i taglienti di riporto, non permettendo la generazione di calore sui taglienti 
  • Impiego della Fresatura ad Alta Efficienza (HEM) anche in materiali difficili da lavorare 

Eccellente precisione e qualità della superficie

  • Massima qualità della superficie - Ra <0.3 µm
  • Forza di taglio radiale bassa - garantisce dei pezzi geometricamente perfetti
  • Forza di taglio bassa perfetto per la fresatura in contornatura di pezzi a pareti sottili 
  • Perfetta condizionatura dei taglienti durata di vita molto elevata

 

 

Minori costi di produzione* - costi di lavorazione inferiori

  • Tempo di lavorazione ridotto grazie all’elevata velocità di taglio e all’elevato avanzamento 
  • Durata di vita eccellente, mantenendo nello stesso tempo una rugosità molto bassa
  • Una lavorazione successiva (lucidatura e burattatura) può essere omessa o ridotta 

*: Il confronto prende in considerazione le frese e le procedure di fresatura disponibili sul mercato nonché i parametri di lavorazione consigliati dai produttori.

 

Il programma di fresatura

  • Fresa di super finitura cilindrica con cinque (fino a Ø 2.5 mm) e sei taglienti (da Ø 3.00 mm) e il raffreddamento integrato nel gambo
  • Gamma diametri: 1.0 mm – 8.0 mm (.039” – .315”, frazioni di pollice a disposizione)
  • Due versioni con angolo d’elica variabile e divisione dei denti irregolare: 
    • Tipo M (profondità di taglio max. 3 x d) con lunghezza tagliente 3 x d 
    • Tipo N (profondità di taglio max. 4 x d) con lunghezza tagliente 4 x d 
  • Utensile di fresatura con gambo di: 4 mm (.158”) / 6 mm (.236“) / 8 mm (.315“) / 10 mm (.394“) / 12 mm (.472“) 

Caratteristiche distintive

  • Qualità della superficie eccellente in qualità di rettifica: Ra 0.3 µm o migliore, anche su materiali difficili
  • Canali di lubrificazione integrati: raffreddamento regolare e massiccio ed evacuazione mirata dei trucioli 
  • Angolo d’elica variabile e divisione dei denti irregolare, condizionatura dei taglienti perfetta 
  • Fresatura ad Alta Efficienza (HEM) anche su materiali difficili come l‘acciaio inossidabile, il titanio e le sue leghe, le superleghe, ecc.
  • Condizionatura dei taglienti à garantisce una qualità della superficie eccellente con una lunga durata di vita
  • Bassa forza di taglio: eccellente fresa di super finitura per la fresatura in contornatura di pezzi a pareti sottili
  • Bassa forza di taglio radiale per pezzi geometricamente perfetti 
  • Una lavorazione successiva (lucidatura e burattatura) può essere omessa o ridotta 
  • Nuova generazione di metallo duro con alta tenacità e resistenza agli shock termici 
  • Rivestimento di alta prestazione eXedur SNP resiste all’usura ed al calore
  • Mikron Tool produce tutti gli utensili con la massima precisione e ripetibilità. L’utente approfitta così di condizioni di produzione stabili anche a lungo termine (garantendo sicurezza di processo e precisione della lavorazione)