CrazyMill / CrazyDrill Hexalobe
Zeiteinsparung gepaart mit
Präzision und Qualität

• Bohren und Anfasen in einem Schritt (Einsparen einer separaten Operation für die Senkung)
• Kurze Zykluszeit Fräsen dank hoher Zustellung (ap und ae), resp. steilem Winkel beim Fräsen mit Spiralinterpolation.

Zum Beispiel: Fräsen in Titan, Version 3.5 x d, p = 0.4 x d (Qualität und Zykluszeit abhängig von den Schnittparametern und Maschinenbedingungen)

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Bohr-/und Fräswerkzeuge für rostfreien Stahl und Titan sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Masshaltigkeit des Profils
  • Dank einem robusten Hartmetallschaft
  • Dank neuartigem Hartmetall resistent gegen Kantenausbruch

• Hohe Rechtwinkligkeit
  • Dank hoher Steifheit des Fräsers 

• Hohe Qualität der Fasenoberfläche (geringe Rauheit)

• Hervorragende Oberflächengüte des Innensechsrunds
  • Dank hoher axialer Zustellung und vibrationsfreiem Fräsen (robuster Hartmetallschaft)

• Bearbeitungsprofil mit minimaler Gratbildung - nahezu gratfrei

• Bis 3 Mal höhere Standzeit*
  • Dank gutem Spänebruch beim Bohren
  • Dank neuartiger wärme- und verschleissresistenter Beschichtung

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Bohr-/und Fräswerkzeuge für rostfreien Stahl und Titan sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Dank schnellerer Bearbeitung
• Dank längerer Standzeit
• Dank kombiniertem Bohrer: Ein Werkzeug zum Vorbohren, Anfasen und Entgraten

• CrazyMill Hexalobe – der neue Fräser für „TORX®“ Formen (Innensechsrund)
  • Fräsen mit Spiralinterpolation (maximale Steigung bis 0.8 x d), bzw. mittels Wandungsfräsen (mit einer Zustellung von max. 0.5 x d)
  • Drei Schneidengeometrien: für vibrationsfreie Bearbeitung von Titan oder rostfreien Stählen oder Kobalt-Chrom
  • Für Profile von  T4 – T30 (Durchmesser Fräser 0.2 bis 1.0 mm, [.008“ - .039“])
  • Zwei Versionen: 3.5 x d und 5 x d
  • Zähnezahl:
    • Durchmesserbereich 0.2 – 0.3 mm (.008“ - .012“): 3 Zähne
    • Durchmesserbereich 0.4 – 1.0 mm (.016“ - .039“): 4 Zähne
  • Neues Hartmetall: spezielles Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Steifheit und Resistenz gegen Schneidkantenausbrüche, entwickelt für hohe Profilgenauigkeit
  • Chromfreie Beschichtung zum Vermeiden einer Kreuzkontamination bei Medizinteilen
• CrazyDrill Hexalobe – der neue Kombibohrer für „TORX®“ Formen (Innensechsrund)
  • Vorbohrung und 120°-Fase in einem einzigen Schritt
  • Spitzenwinkel 140°
  • Zwei Schneidengeometrien: für die Bearbeitung von Titan oder rostfreien Stählen und Kobalt-Chrom
  • Für Profile von T4 – T30 (Bohrdurchmesser 0.9 bis 3.8 mm, [.035“ - .150“])
  • Chromfreie Beschichtung zum Vermeiden einer Kreuzkontamination bei Medizinteilen
  • Andere Grössen sind auf Anfrage erhältlich
• CrazyDrill Hexalobe Flat – der neue Flachbohrer ür „TORX®“ Formen (Innensechsrund)
  • Vorbohrung und 120°-Fase in einem einzigen Schritt
  • Spitzenwinkel 180°
  • Eine Schneidengeometrie: für die Bearbeitung von Titan, rostfreien Stählen und Kobalt-Chrom
  • Für Profile von T4 – T30 (Bohrdurchmesser 0.9 bis 3.8 mm, [.035“ - .150“])
  • Chromfreie Beschichtung zum Vermeiden einer Kreuzkontamination bei Medizinteilen
  • Andere Grössen sind auf Anfrage erhältlich

• Neues Konzept: Bohren – Anfasen – Fräsen – Entgraten: Vier Operationen in drei Schritten mit zwei Werkzeugen
• Höchste Effizienz und kurze Bearbeitungszeit für Titan,und rostfreie Stähle und Kobalt-Chrom
• Spezifische Geometrien für die Bearbeitung von Titan, rostfreien Stählen und Kobalt-Chrom: CrazyDrill Hexalobe Flat – eine Geometrie; CrazyDrill Hexalobe – zwei Geometrien; CrazyMill Hexalobe – drei Geometrien
• Chromfreie, wärme- und verschleissresistente Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP verhindert ein Verkleben der Schneiden und garantiert optimalen Spänetransport
• Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Steifheit und Resistenz gegen Schneidkantenausbrüche
• Höchste Oberflächenqualität und Profilmasshaltigkeit
• Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)