CrazyMill / CrazyDrill Hexalobe
précision et qualité vont de pair
avec un gain de temps

• Perçage et chanfreinage en un passage (économise une opération séparée pour le chanfreinage)
• Temps de cycle court pour le fraisage grâce à une avance élevée (ap et ae), respectivement passage élevé pour l’interpolation hélicoïdale.

Exemple : fraisage de titane, CrazyMill Hexalobe version 3.5 x d, p = 0.4 x d (qualité et temps de cycle dépendent des paramètres de coupe et des conditions des machines).

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de perçage et fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

• Conformité du profil
  • Due à une queue en carbure robuste
  • Due à un carbure nouveau, résistant aux ébréchures des arêtes de coupe

• Perpendicularité grâce à une rigidité élevée de l’outil à fraiser  

• Haute qualité de la surface chanfreinée (faible rugosité)

• Qualité de surface excellente de l’empreinte hexalobulaire
  • Grâce à une avance axiale élevée et un fraisage sans vibrations (queue robuste)

• Profil usiné avec formation de bavure minimale - pratiquement exempt de bavure

• Durée de vie jusqu’à trois fois plus longue*
  • Bonne fragmentation des copeaux pendant le perçage
  • Nouveau revêtement, résistant à la chaleur et à l’usure

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de perçage et fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

• Usinage titane et usinage inox plus rapides
• Durée de vie plus longue
• Foret combiné : un seul outil pour le pré-perçage, le chanfreinage et l’ébavurage

• CrazyMill Hexalobe – la nouvelle fraise pour les formes „TORX®“ (empreintes hexalobulaires)
  • Fraisage par interpolation hélicoïdale (avec un pas maximal 0.8 x d), respectivement par contournage (avec une avance axiale maximale de 0.5 x d)
  • Trois géométries de coupe : pour un usinage sans vibrations du titane ou des aciers inoxydables ou du cobalt chrome
  • Pour des profils de T4 – T30 (diamètre fraise de 0.2 à 1.0 mm, [.008“ - .039“])
  • Deux versions : longueur utile 3.5 x d et 5 x d
  • Nombre de dents :
    • Diamètres de 0.2 à 0.3 mm (.008“ - .012“) = 3 dents 
    • Diamètres de 0.4 à 1.0 mm (.016“ - .039“) = 4 dents
  • Nouveau carbure : carbure micro-grain avec une haute rigidité et résistant aux ébréchures des arêtes de coupe, développé pour une excellente précision de profil
  • Revêtement sans chrome pour exclure une contamination croisée sur les pièces médicales
• CrazyDrill Hexalobe – le nouveau foret combiné pour les formes „TORX®“ (empreintes six lobes)
  • Pré-perçage et chanfrein 120° en un seul passage
  • Angle de coupe de 140°
  • Deux géométries de coupe : pour l’usinage du titane ou des aciers inoxydables et du cobalt chrome
  • Pour des profils de T4 – T30 (diamètre de 0.90 à 3.80 mm, [.035“ - .150“])
  • Revêtement sans chrome pour éviter une contamination croisée sur les pièces médicales
  • D’autres dimensions disponibles sur demande
• CrazyDrill Hexalobe Flat – le nouveau foret plat pour les formes „TORX®“ (empreintes six lobes)
  • Pré-perçage et chanfrein 120° en un seul passage
  • Angle de coupe de 180°
  • Une géométrie de coupe : pour l’usinage du titane, des aciers inoxydables et du chrome cobalt
  • Pour des profils de T4 – T30 (diamètre de 0.90 à 3.80 mm, [.035“ - .150“])
  • Revêtement sans chrome pour éviter une contamination croisée sur les pièces médicales
  • D’autres dimensions disponibles sur demande

• Nouveau concept : perçage – chanfreinage – fraisage - ébavurage. Quatre opérations en trois actions avec deux outils
• Efficacité extraordinaire et temps d’usinage court pour le titane, les aciers inoxydables et le cobalt chrome
• Des géométries spécifiques pour l’usinage du titane, des aciers inoxydables et du cobalt chrome : CrazyDrill Hexalobe Flat – une géométrie ; CrazyDrill Hexalobe – deux géométries ; CrazyMill Hexalobe – trois géométries
• Revêtement haute performance eXedur SNP, résistant à la chaleur et à l’usure, empêche la formation d‘arêtes rapportées et garantit une évacuation optimale des copeaux
• Carbure micro-grain avec haute rigidité et résistance aux ébréchures des arêtes de coupe
• Qualité de surface et conformité de profil maximales
• Mikron Tool produit tous ses outils avec un maximum de précision de répétabilité. L’utilisateur profite de conditions de production stables à long terme (sécurité de processus et précision d’usinage)