CrazyDrill Flex
Flexibilität und tiefe Bohrungen

• Schnelle, dynamische Bohrstösse
• Höchste Bohrgeschwindigkeiten
• 8 – 10 x schneller als Einlippenbohren, Mikroerodieren oder Lasertechnik
• CrazyDrill Flex kann in den normalen Zerspanungsprozess integriert und auf Standardmaschinen eingesetzt werden (Bearbeitungszentrum, Drehautomat,  Transfermaschine)

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Bohrwerkzeuge  und Bohrverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Spezielles Hartmetall: hohe Bruchzähigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Verschleissfestigkeit
• Bohrer mit Innenkühlung bei Version 50 x d (Steel und Titanium) und für alle Bohrtiefen bei  CrazyDrill Flex SST-Inox: konstanter, gezielter Kühlmittelstrahl an die Bohrerspitze; kontinuierliches Wegspülen der Späne aus der Spiralnute; Kühlung unabhängig von Störkanten
• CrazyDrill Flex Bohrer haben im Vergleich zu HSS-Bohrern (HSS-Bohrer Test) 10 bis 20 Mal höhere Standzeit. Schnittgeschwindigkeit CrazyDrill Flex vs. Schnittgeschwindigkeit HSS Bohrer: Bei derselben Vorschubrate sind mit CrazyDrill Flex deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich. Dadurch ist auch eine deutlich schnellere Bearbeitung als mit HSS-Bohrer möglich

• Kurze Späne dank speziellem Schneidenanschliff
• Dank eines flexiblen Mittelstücks mit reduziertem Querschnitt kann CrazyDrill Flex einen Mittenversatz von bis zu 40% seines Durchmessers mühelos kompensieren ohne zu brechen
• Innovative Bohrerspitzengeometrie reduziert die Vorschubkraft bis zu 50 % und gewährleistet geringere Wärmeentwicklung
• Zentrieren und Vorbohren mit CrazyDrill Flexpilot 3 x d (bei den Varianten Steel und Titanium), für CrazyDrill Flex SST-Inox mit CrazyDrill Pilot SST-Inox, kein Verklemmen bei Folgebohrung
• Klar definierter Bohrprozess (Tiefbohrzyklus mit Spanbruch und Entspänen) mit Angaben zu den jeweiligen Steps (Q) sowie Richtwerten zu Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten für die jeweiligen Materialien

• Kürzere Bearbeitungszeit: bis zu 10 mal schneller
• Höhere Prozesssicherheit: dank reduzierter Vorschubkraft bis zu 50 %
• Keine Sondermaschine (wie z.B. Tieflochbohrsystem, Erodier- oder Lasermaschine) bei Ø < 0.8 mm (.031") notwendig

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Bohrwerkzeuge  und Bohrverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Realisiert eine Bohrung mit präzisem Durchmesser und hoher Positionsgenauigkeit
• Innovativer Spitzenanschliff: Vorschubkraft bis zu 50 % reduziert, dadurch hohe Fluchtungsgenauigkeit und Rechtwinkligkeit
• Einheitsschaft 3 mm (.118“) garantiert präzise Aufnahme in Werkzeughalter

• CrazyDrill Flexpilot (Steel beschichtet und unbeschichtet, Titanium) mit abgestimmter Durchmessertoleranz für Folgebohrer CrazyDrill Flex Steel und Titanium, CrazyDrill Pilot SST-Inox für Folgebohrer CrazyDrill Flex SST-Inox
• Durchmesserbereich: Bohrer 0.1 mm – 2.0 mm (.004” – .079”); beschichtete Version für Stahl und Version für rostfreie Materialien in Zwischenabmessungen in Zoll verfügbar
• Abstufungen: alle 0.05 mm (.002”) an Lager, alle 0.01 mm (.0004”) auf Anfrage
• CrazyDrill Flex mit Nutzlänge 20 x d, 30 x d und 50 x d (Varianten bis 30 x d für Stahl und Titan mit Aussenkühlung, Variante 30 x d für rostfreien Stahl und alle Varianten 50 x d mit integrierter Kühlung im Schaft)
• Varianten:
  • CrazyDrill Flex Steel (beschichtet und unbeschichtet) eignet sich hauptsächlich für Stähle, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Messing und Bronze
  • CrazyDrill Flex Titanium für langspanige Materialien wie Titan und Kupfer
  • CrazyDrill Flex SST-Inox für rostfreie Materialien und Messing bleifrei

• Hohe Schnittgeschwindigkeit für hohe Produktivität
• Hohe Standzeit
• Prozesssicher
  • Keine aufgewickelten Späne
  • Keine Schneideckenausbrüche
  • Gute Spanabfuhr
• Verwendbar mit Schneidöl und Emulsion
• Auch verwendbar als Plexiglas- und Kunststoffbohrer
• Version 50 x d (bei CrazyDrill SST-Inox auch 30 x d): integrierte Kühlung im Bohrerschaft
• Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)