Nuovo concetto per la lavorazione
di forme „TORX®“

Una fresa, una punta, una perfetta strategia di lavorazione e dei parametri adattati in maniera ottimale: il risultato è un notevole aumento di efficienza nella lavorazione di viti medicali in titanio, acciai inossidabili e cromo cobalto.

Il metallo duro scelto, il rivestimento e soprattutto le due rispettivamtne tre geometrie diverse per titanio, acciai inossidabili e cromo cobalto supportano delle alte velocità di taglio, una perfetta corrispondenza di profilo ed un profilo di lavorazione con sbavature minime.  

CrazyMill Hexalobe con tre geometrie di taglio per titanio o acciai inossidabili o cromo cobalto è disponibile per profili da T4 – T30 (diametro fresa da 0.20 a 1.00 mm, [.008“ - .039“]) e in due lunghezze: versione corta 3.5 x d, versione lunga 5 x d. In base al diametro con 3 o 4 taglienti.

CrazyDrill Hexalobe con due geometrie di taglio per titanio o acciai inossidabili e cromo cobalto è disponibile per profili da T4 – T30 (diametro punta da 0.90 a 3.80 mm, [.035“ - .150“]) o con dimensioni su richiesta.  

CrazyDrill Hexalobe Flat con una geometria di taglio per titanio, acciai inossidabili e cromo cobalto è disponibile per profili da T4 – T30 (diametro punta da 0.90 a 3.80 mm, [.035“ - .150“]) o con dimensioni su richiesta.  

Importante per il successo è, a parte l’utensile ottimale, la strategia di lavorazione adatta con i parametri ottimali. 
Mikron Tool raccomanda: 

• Titanio e acciai inossidabili: una lavorazione con interpolazione elicoidale (tre assi) oppure una fresatura in contornatura (due assi). 
• Cromo cobalto: una foratura dei lobi con successiva interpolazione elicoidale (tre assi) oppure con fresatura in contornatura (due assi).

Entrambi i processi hanno vantaggi e svantaggi che possono variare in base alla macchina. La cosa migliore è accertare il processo adatto effettuando dei test. 

• Vantaggio/Svantaggio fresatura con interpolazione elicoidale: chiede poca forza laterale (Fx) perché nello stesso tempo agisce anche una forza verticale (Fz). Però bisogna fare il conto con un carico più alto agli angoli dei taglienti, questi ultimi sono stati rinforzati geometricamente → processo generalmente più fluido e anche più veloce.
• Vantaggio/Svantaggio fresatura in contornatura: si raggiunge la profondità totale in diversi passaggi, perché si lavora soltanto su due assi. L’avanzamento radiale resta invariato durante tutto il processo, in questo caso però, il carico radiale della fresa è più elevato. 

Per viti in titanio, come processo di fresatura, si possono scegliere o l’interpolazione elicoidale (con un passo massimo di 0.8 x d) o la fresatura in contornatura (con un avanzamento assiale massimo di 0.5 x d). 
Per la fresatura di viti in acciaio inossidabile, dopo aver forato i lobi, si possono scegliere o l’interpolazione elicoidale (con un passo massimo di 0.8 x d) o la fresatura in contornatura (con un avanzamento assiale massimo di 0.5 x d).
Le viti in cromo cobalto possono essere fresate, dopo la foratura dei lobi, o con l’interpolazione elicoidale (con un passo massimo di 0.8 x d), o con la fresatura in contornatura (con un avanzamento assiale massimo di 0.5 x d).

Lavorazione con interpolazione elicoidale per titanio

Titanio: L’interpolazione elicoidale è il processo ottimale, si risparmia fino al 20% del tempo ciclo rispetto al processo di contornatura.

Foratura dei lobi e interpolazione elicoidale per Inox e Cromo Cobalto

Inox: Con l’interpolazione elicoidale, è necessaria la foratura dei lobi. Risultato: maggiore durata dell’utensile, migliore controllo dimensionale della forma TORX® e un processo più stabile rispetto alla fresatura per contornatura.

Cromo Cobalto: L’interpolazione elicoidale è il processo ottimale, si risparmia fino al 20% del tempo ciclo rispetto al processo di contornatura.

Lavorazione con fresatura in contornatura per titanio ed acciaio inossidabile

Titanio: L’interpolazione elicoidale è il processo ottimale, si risparmia fino al 20% del tempo ciclo rispetto al processo di contornatura.

Inox: Con l’interpolazione elicoidale, è necessaria la foratura dei lobi. Risultato: maggiore durata dell’utensile, migliore controllo dimensionale della forma TORX® e un processo più stabile rispetto alla fresatura per contornatura.

Foratura dei lobi e contornatura per Cromo Cobalto

Cromo Cobalto: L’interpolazione elicoidale è il processo ottimale, si risparmia fino al 20% del tempo ciclo rispetto al processo di contornatura.

Per l'utilizzo di CrazyMill e CrazyDrill Hexalobe, Mikron Tool ha definito i parametri di taglio ideali (pre-foratura e rapporto velocità di fresature – durata di vita e sicurezza di processo). Tali parametri sono elencati nelle tabelle dei dati di taglio secondo diametro della punta/fresa, tipo di punta/fresa e tipo di lavorazione nonché materiale da lavorare. Dati di taglio chiari e testati da Mikron Tool, come la velocità di taglio vc, l'avanzamento per dente fz e la profondità di taglio ap o la larghezza di taglio ae, consentono una lavorazione rapida e sicura. All’operatore però viene richiesto, particolarmente per la fresatura, di trovare il „suo“ equilibrio fra una lavorazione il più veloce possibile e una lunga durata di vita dell’utensile. Inoltre, è necessario rispettare esattamente le misure del profilo durante tutta la lavorazione, fattore di grande impatto sui parametri di taglio. 

La suddivisione della tabella di taglio secondo gruppi di materiali, tipo di materiale, durezza e resistenza alla trazione, numero di materiale, DIN e AISI/ASTM/UNS permette di trovare rapidamente i dati corretti per il materiale da lavorare.

Per CrazyMill e CrazyDrill Hexalobe è indispensabile un imballaggio della punta/fresa a prova d’urto e maneggevole. Mikron Tool fornisce tutti gli utensili della famiglia Hexalobe in un imballaggio singolo di alta qualità.

Trova le indicazioni per i dispositivi di bloccaggio, refrigerazione e lubrificazione sotto la rubrica "informazioni supplementari".

Mikron Tool dispone di un team internazionale di specialisti del taglio, pronti a rispondere alle vostre domande (macchine, bloccaggio, raffreddamento, procedimenti...).

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