Forets sur mesure
Vos souhaits et exigences
Mikron Tool produit des outils de perçage en carbure conformes à vos souhaits et exigences.
- Vous déterminez les conditions d’utilisation et le résultat souhaité, nous définissons pour vous un outil de coupe pour l’usinage approprié correspondant.
- Vous connaissez déjà l’outil que vous souhaitez? Nous prenons volontiers en compte cette information et réalisons l’outil d’après votre dessin.
- Vous avez vu un de nos outils de perçage de la gamme CrazyDrill et vous en avez besoin dans une longueur ou un diamètre spécifiques, ou pour un matériau spécifique? Nous réalisons pour vous un outil avec la géométrie appropriée.
- Vous avez un nouveau projet et vous avez besoin d’outils pour une solution d’usinage optimale de la pièce en question? Nous vous assistons dans la conception, la définition des géométries et la détermination des paramètres optimaux.
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Notre offre
Mikron Tool propose ses "forets et forets pilotes sur mesure" dans les limites suivantes :
- Diamètre min. : 0.1 mm (.0039“)
- Diamètre max. : 32.0 mm (1.260“), voire plus après examen
- Profondeur de perçage max.: 50 x d - Longueur maximale de l’outil : 415 mm (16.339“)
- Tolérance max. diamètre de l’outil : ± 0.5 µm (.00002”)
- Chanfrein et angle de pointe : selon les besoins
- Foret étagé : voir foret étagé sur mesure
- Concentricité entre queue et diamètre de l’outil max : 2 µm (.00008”)
- Nombre de dents : 1, 2 ou 3
- Direction de coupe : foret pour coupe à droite ou foret pour coupe à gauche
- Forets coniques
- Matériau des forets : métal dur, choix du type de carbure en fonction de l’application
- Matériaux à usiner : forets pour acier, acier résistant à la corrosion, resp. aciers inoxydables, titane / alliages de titane, superalliages / aciers résistants à la chaleur comme Inconel ou Hastelloy, alliages CrCo, acier trempé jusqu’à 55 HRC, foret pour aluminium / alliages d’aluminium, laiton, cuivre, fonte, etc.
- Refroidissement :
- foret avec refroidissement hélicoïdal interne jusqu’à la pointe
- foret avec refroidissement droit, intégré dans la queue
- foret pour apport externe de réfrigérant
- Forme de la queue :
- cylindrique DIN 6535 HA
- cylindrique DIN 6535 HE (Wistle Notch)
- cylindrique DIN 6535 HB (Weldon)
- autres formes sur demande
- Revêtements : différents types de revêtements, choix selon l’application
- Traitements : préparation des arêtes, polissage des goujures
Nos spécificités
Grande précision / Grande qualité
Les outils sont fabriqués avec une précision et une répétabilité maximales. Cela permet à l’utilisateur de fabriquer ses produits avec un processus fiable et avec la précision souhaitée.
Temps d'usinage court
Des vitesses d’avance élevées sont possibles grâce à l’utilisation d’ébauches en carbure de valeur, de géométries de coupe et de systèmes de refroidissement innovants et de revêtements hautes performances, toujours adaptés à l’application spécifique (par ex. au matériau à usiner). Le temps d’usinage pour un perçage est ainsi extrêmement court.
Longue durée de vie
La combinaison idéale du type de carbure et de revêtement, du nombre de tranchants et de leur géométrie, alliés aux paramètres d’usinage que nous recommandons, garantit une durée de vie optimale pour les outils.
Haute sécurité de processus
Elle est assurée chez Mikron Tool principalement par des processus de production stables et d’une grande répétabilité. Un code d’identification univoque sur chaque queue d’outil permet la traçabilité et l’assurance de la qualité.
Faibles coûts d'usinage
L’utilisation d’outils Mikron Tool permet une production stable et sans accroc. Grâce aux temps d’usinage courts, à la longue durée de vie des outils et à la précision maximale, les coûts d’usinage se maintiennent à un niveau bas.
Réduire les dépenses d’outils -
un comportement écologique!
Il est utile de prendre dès l’achat de nouveaux outils des renseignements sur leurs possibilités de réutilisation. Le réaffûtage permet non seulement d’épargner l’environnement, mais aussi de réduire encore plus les dépenses d’outillage. Chez Mikron Tool tous les paramètres du processus de fabrication des outils neufs sont repris lors du réaffûtage : la même machine à rectifier, les mêmes meules, les mêmes programmes de rectification et, une fois l’affûtage terminé, un nouveau revêtement original, un nouveau traitement de surface et un contrôle final de qualité. L’utilisateur a ainsi la garantie que la qualité des outils réaffûtés est identique et qu’il peut continuer à travailler avec les mêmes paramètres de coupe.
Vous êtes intéressés? Contactez-nous!
Les outils Mikron Tool (standardisés ou sur mesure) sont fabriqués avec une qualité et une répétabilité maximales. Grâce à de longues années d’expérience et de compétence dans l’usinage de «matériaux difficiles» (aciers inoxydables p. ex.), nous pouvons vous proposer des solutions profitables. Le résultat : un outil fonctionnant parfaitement sur la totalité du cycle de production de votre pièce.
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