CrazyMill Cool Hémisphérique Z4
La finition avec refroidissement interne,
à partir de 1 mm (.039“)

• Volume de matériau enlevé/temps (Q) extrêmement élevé dû à
  • Une profondeur de passe élevée (ap jusqu’à 4 x d)
  • Vitesses et avances de coupe élevées (vc jusqu’à 280 m/min (919 SFM)
• Efficacité nettement plus élevée par rapport aux autres outils de coupe pour le fraisage disponibles dans le marché                                             

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

• Refroidissement intégré avec un jet de lubrifiant extrêmement efficace grâce à de grands canaux de refroidissement par rapport au diamètre de la fraise. Dû au refroidissement continu avec de l’huile ou de l’émulsion, la friction ne génère pas de chaleur.
  • Aucun échauffement des tranchants
  • Enlèvement des copeaux
• Revêtement à haute performance eXedur SNP :
  • Résistant à la chaleur et à l‘oxydation
  • Grande résistance à l‘usure
  • Faible adhérence aux métaux qui empêche le collage
  • Pas de soudage des copeaux grâce à un coefficient de friction faible
• CrazyMill Cool Hémisphérique Z4 a une durée de vie jusqu’à cinq fois supérieure à celle des autres outils de fraisage disponibles dans le marché

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants

• Température contrôlée pendant tout le processus de fraisage grâce au refroidissement intégré
  • Pas de surchauffe des tranchants
  • Pas de surchauffe du revêtement
  • Aucune formation d’arêtes rapportées ; aucune production de chaleur au niveau des tranchants
• Haute stabilité au passage du rayon à la partie cylindrique ; le risque d’une ébréchure des arêtes de coupe diminue

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

• Géométrie spéciale pour une coupe douce et sans vibrations
• Rinçage ciblé des copeaux grâce au refroidissement intégré dans la queue
• Fraisage au rayon et à la partie cylindrique : peu de passages nécessaires pour le fraisage de finition
• Versions avec des tranchants longs pour la finition de parois en un seul passage
• Qualité de surface avec des valeurs dans le domaine du polissage et même du polissage fin

• Temps d’usinage réduit - jusqu’à 5 fois plus rapide
• Durée de vie excellente - jusqu’à 5 fois plus élevée

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

• Outil à fraiser à quatre dents pour le fraisage par copiage et le fraisage de parois, utilisation pour la semi-finition et la finition ; gamme de diamètres de 1.0 à 8.0 mm (.039“ - .315“, fractions de pouce à disposition)
• Versions avec longueur des tranchants 2 x d :
  • Type A (profondeur de fraisage maximale 2 x d)
  • Type B (profondeur de fraisage maximale 3 x d)
  • Type C (profondeur de fraisage maximale 5 x d)
• Versions avec goujures progressives :
  • Type M (profondeur de fraisage maximale 3.5 x d) avec longueur de tranchants 3.5 x d
  • Type N (profondeur de fraisage maximale 4.5 x d) avec longueur de tranchants 4.5 x d
• Diamètres de queue : 4 mm (.157“), 6 mm (.236“), 8 mm (.315“), 10 mm (.394“) et 12 mm (.472“)

• Unique et breveté – pour de nouveaux horizons dans le fraisage
• „HSPC“ (HighSpeedPerformanceCutting) dans tous les métaux (p.ex. tous les aciers non trempés, aluminium, métaux non ferreux). Fraise d’usinage spécialement adaptée pour des matériaux difficiles à usiner (comme les aciers inoxydables et les alliages résistants à la chaleur, les alliages de CrCo ou le titane et les alliages de titane)
• Canaux de réfrigération intégrés : refroidissement régulier et massif ainsi qu’un rinçage ciblé des copeaux
• Revêtement haute performance eXedur SNP (spécialement apte aux opérations de finition)
• Carbure de tungstène avec grande résistance à la rupture et aux chocs thermiques
• Deux versions avec des tranchants longs ; des goujures progressives (de 30° à 40°) garantissent un fraisage sans vibrations et améliorent encore la qualité de surface. Des versions spécialement adaptées pour le fraisage de parois donnant la possibilité de fraiser la profondeur entière en un seul passage.
• Surface : finition 2 - 4 fois meilleure par rapport à chaque autre fraise au carbure de tungstène
• Haut volume de matériau enlevé/temps (3 à 8 fois plus élevé selon le matériau à usiner)
• Durée de vie plus élevée : jusqu’à 5 fois plus longue par rapport à d’autres outils de fraisage disponibles dans le marché
• Mikron Tool produit tous ses outils avec un maximum de répétabilité. L’utilisateur profite ainsi de conditions de production stables à long terme (sécurité de processus et précision d’usinage)