CrazyDrill Titanium
La plus haute performance en titane

Vitesse de perçage maximale* – jusqu‘à 2 fois plus rapide

  • Vitesses de coupe élevées grâce à un refroidissement continu et intensif des arêtes de coupe
  • Efficacité élevée par rapport à d'autres outils disponibles dans le commerce

*La comparaison prend en compte les outils de perçage disponibles pour le titane pur, les alliages de titane et les paramètres d'usinage recommandés par leurs fabricants.

Longue durée de vie de l‘outil* - dure jusqu’à 3 fois plus longtemps

  • Le refroidissement intégré dans la queue empêche la surchauffe des arêtes de coupe et assure l’évacuation des copeaux
  • Revêtement haute performance eXedur SNP :
    • Résistant aux hautes températures et à l'oxydation
    • Haut degré de résistance à l'usure
    • Faible adhérence aux métaux pour éviter tout collage
    • Pas de dépôt de copeaux grâce au faible coefficient de frottement
  • L'outil CrazyDrill Titanium dure jusqu'à trois fois plus longtemps que les autres outils de perçage disponibles dans le commerce 

*La comparaison prend en compte les outils de perçage disponibles pour le titane pur, les alliages de titane et les paramètres d'usinage recommandés par leurs fabricants.

Grande fiabilité des processus

  • Le profil extérieur spécifique du foret garantit moins de friction et un couple plus faible
  • Conditionnement des arêtes de coupe
    • L’arrondissement du tranchant retarde les micro-ébréchures
    • Améliore l'adhérence du revêtement
  • Géométrie de la pointe du foret spécifique
    • Arête de coupe transversale réduite assure un bon auto-centrage 
  • Goujures polies
    • Meilleure évacuation des copeaux
    • Réduction des soudures froides
  • Processus de perçage défini et certifié avec des spécifications relatives à la vitesse et à l’avance de coupe

Haut degré de précision

  • La queue robuste en carbure de tungstène permet un perçage stable et sans vibration
  • Des listels étroits permettent une qualité de surface maximale
  • Foret pour titane avec de bonnes propriétés de centrage grâce à un tranchant transversal réduit   
  • Grande précision de positionnement et de perçage (tolérance du diamètre) : précision du diamètre du foret k6  0 / + 0.006 mm (.0” /+ .00024”) 
  • Faible pression de coupe : faible force axiale de perçage – faible couple et moment de flexion 

Coûts de production réduits*

  • Vitesse de perçage maximale 
  • Durée de vie jusqu’à 3 fois plus élevée
  • Plus grande sécurité de processus

*La comparaison prend en compte les outils de perçage disponibles pour le titane pur, les alliages de titane et les paramètres d'usinage recommandés par leurs fabricants.

Programme de perçage coordonné et complet

  • CrazyDrill Titanium TK : foret pour broches avec arrosage par le centre
  • CrazyDrill Titanium TN : foret pour l’usinage avec lubrification externe 
  • Gamme de diamètres : micro-foret 0.2 – 2 mm (.008“ à .078“, fractions de pouce disponibles) 
  • Incréments : tous les 0.05 mm (.002”)
  • Longueur utile : 3 x d et 6 x d
  • Angle de pointe : 139°

Caractéristiques spéciales

  • Géométrie de coupe innovante pour le titane pur et les alliages de titane
  • Foret pour titane en deux versions : version TK avec lubrification intégrée à possibilité d’usiner à pression limitée : min. 15 bar (220 psi) ; version TN pour l’usinage avec lubrification externe
  • Le polissage des rainures permet une évacuation parfaite des copeaux
  • Queue robuste en carbure de tungstène, pour garantir la stabilité et un haut degré de concentricité 
  • Métal dur micro-grains spécialement développé pour une résistance à la rupture améliorée permettant ainsi le perçage à des vitesses de coupe élevées 
  • Revêtement eXedur SNP haute performance résistant à l'usure et à la chaleur
  • Diamètres de 0.2 à 2.0 mm (.008“ à .079“)
  • Auto-centrage grâce à l’arête de coupe transversale réduite 
  • Durée de vie jusqu’à 3 fois plus longue
  • Très bonne qualité de perçage (rotondité, rectitude, précision du diamètre) 
  • Mikron Tool garantie une répétabilité de production. Cela signifie que les utilisateurs bénéficieront de conditions de production identiques à long terme (processus et précision d'usinage stables)