Fraisage précis et efficace avec CrazyMill Cool Z2

Pour le fraisage de rainures, de poches et de parois, la nouvelle fraise d’ébauche et de finition à refroidissement interne établit de nouveaux standards en termes de vitesse de coupe du fraisage, d’avance axiale, de performance, de durée de vie et de qualité de surface. Elle allie l’usinage à grande vitesse (HSC) à l’usinage à haute performance (HPC) et devient ainsi une fraise HSPC (High Speed/Performance Cutting).

Le carbure choisi, la géométrie, le revêtement et surtout l’apport de réfrigérant par la queue, (qui assure un refroidissement parfait au niveau des tranchants et évacue proprement les copeaux de la zone de travail) permettent des vitesses de coupe, des avances axiales ap (jusqu’à 1 x d) et des vitesses d’avance élevées.

Trois variantes de microfraises cylindriques (petite phase de protection de 45°) et toriques (rayon d’angle) sont disponibles, avec des diamètres de 0.3 à 6.35 mm (.0118" à .250", fractions de pouce à disposition) : une variante courte pour des profondeurs maximales de fraisage jusqu’à 1.5 x d, une variante intermédiaire jusqu’à 3 x d et une variante longue jusqu’à 5 x d. Les trois variantes sont toutes dotées d’une tête de coupe de 1.5 x d.

Fraisage en avalant ou fraisage en opposition

Pour le fraisage de poches ou de parois (p. ex.), Mikron Tool recommande le fraisage en avalant, car avec le fraisage en opposition, l’épaisseur des copeaux est nulle au début et augmente jusqu’à la sortie. Des forces de coupe élevées poussent alors la fraise et la pièce à l’écart l’un de l’autre.

Entrée dans le matériau lors du fraisage

En cas de fraisage avec entrée directe dans le matériau, on produit des copeaux très épais et la fraise est sollicitée de façon asymétrique, jusqu’à ce qu’elle opère dans le matériau par la totalité de son diamètre. Ces sollicitations peuvent influer sur la durée de vie des tranchants, en particulier dans le cas de matériaux durs et tenaces comme les aciers résistants à la chaleur ou de l’usinage du titane. C’est pourquoi nous recommandons, à côté de l’entrée directe à pleine avance, deux autres modes d’entrées  plus délicats :

1. Fraisage direct sans réduction de l’avance pour les aciers généraux (groupe de matériaux P), le fraisage de l’aluminium etc. (groupe de
matériaux N)

2. Avance réduite : fraisage direct dans le matériau avec une avance réduite d’environ 50% pour les matériaux durs et tenaces comme les aciers résistants à la chaleur ou le titane

3. Entrée indirecte (également appelée entrée roulante) : fraisage indirect dans le matériau (pénétration dans le matériau dans le sens horaire sous un rayon) avec une avance réduite de 30% pour les matériaux durs et tenaces comme les aciers résistants à la chaleur ou le titane

Rainurage classique

Paramètres de coupe voir tableau de données de coupe rainurage classique !

Avantages :

1. Possibilité d’utiliser des machines CNC classiques à 3 axes
2. Grand volume de matériau enlevé/temps si les conditions sont stables (serrage stable de l’outil et de la pièce)
3. Programmation simple

Inconvénients :

1. Sensibilité aux vibrations (plusieurs passages de fraisage éventuellement nécessaires)
2. Précision limitée pour le rainurage (p. ex. perpendicularité ou surface), il faut parfois travailler en plusieurs passages de fraisage ap.
3. Production de forces radiales importantes

Rainurage trochoïdal

Paramètres de coupe voir tableau de données de coupe Contournage / Rainurage trochoïdal !

Recommandation supplémentaire pour paramètres :

• diamètre de fraise d1 par rapport à la rainure : d1 = max. 70 % de la largeur de rainure
• profondeur de coupe ap = fonction du matériau et du type de fraise, voir tableau de données de coupe
• largeur de coupe ae = max. 10% du diamètre de fraise d1
• vitesse de coupe = en fonction du matériau et du type de fraise, voir tableau de données de coupe
• avance par dent fz = en fonction du matériau et du type de fraise, voir tableau de données de coupe

Avantages :

1. Forces radiales réduites et moins de vibrations
2. Précision accrue grâce à une moindre déviation de l’outil (car faibles forces radiales)
3. Meilleure évacuation des copeaux
4. Dégagement de chaleur réduit
5. Ménage davantage l’outil, en particulier dans l’usinage des aciers inoxydables et résistants aux acides et à la chaleur ainsi que dans l’usinage du titane, d’où une durée de vie accrue

Inconvénients :

1. Nécessité d’un centre d’usinage dynamique et d’une commande machine modern
2. Programmation plus laborieuse
3. Temps d’usinage accru

Plongée (général)

L’interpolation hélicoïdale est la méthode de plongée la meilleure et celle qui ménage le plus l’outil à fraiser.

Avec des outils de coupe pour le fraisage comme CrazyMill Cool (la fraise coupe au centre), on peut aussi utiliser la « plongée au moyen d’une rampe linéaire » ou, dans l’impossibilité d’une rampe, la « plongée directe ».

Plongée avec interpolation hélicoïdale

Il faut noter que le diamètre à produire doit être égal au minimum à 1.3 fois le diamètre d1 de l’outil. L’angle de plongée minimal et maximal α, ainsi que la correction d’avance Vf, doivent être respectés en fonction du matériau.

Plongée au moyen d’une rampe linéaire

Pour la plongée, on a besoin d’une fraise qui puisse s’enfoncer axialement (la fraise doit couper au centre, voir symbole).                          

L’angle de plongée minimal et maximal α, ainsi que la correction d’avance Vf, doivent être respectés en fonction du matériau.

Plongée directe (sans rampe)

Pour la plongée directe, on a besoin d’une fraise qui puisse s’enfoncer axialement (la fraise doit couper au centre, voir symbole).                          

Pour la plongée verticale, il faut appliquer une avance maximale égale à 30% de la valeur indiquée.

Mikron Tool a déterminé les paramètres de coupe optimaux (relation entre la vitesse de coupe du fraisage, la durée de vie et la sécurité de processus) pour l’utilisation de CrazyMill Cool Z2. Ils sont énumérés dans les tableaux de données de coupe en fonction du diamètre de fraise, du type de fraise, du mode d’usinage (rainurage, contournage) et du matériau à usiner. Les données de coupe univoques, comme la vitesse de coupe vc, l’avance par dent fz et la profondeur ap ou la largeur ae de coupe, testées par Mikron Tool, permettent un usinage rapide et fiable.

La présentation des tableaux de données par groupe ou type de matériaux, par degré de dureté ou résistance à la traction, par numéro de matériau et par type DIN ou ISAI/ASTM/UNS permet une attribution rapide du matériau à usiner.

Un emballage résistant aux chocs et pratique pour l'utilisation est absolument nécessaire pour CrazyMill Cool Z2. Mikron Tool propose tous les outils de la famille CrazyMill Cool dans des emballages individuels de valeur.

Vous trouvez les indications pour les dispositif de serrage, refroidissement et lubrification sous la rubrique «information supplémentaire» .

Mikron Tool dispose d'une équipe internationale de spécialistes en matière de technologie de coupe qui sont à votre disposition pour vos questions (au sujet des machines, des dispositifs de serrage, du refroidissement, des processus…)

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