Spannmittel, Kühlung und Filter
für den Fräser CrazyMill Cool CF
Allgemeine Informationen
In der Zerspanungsindustrie werden immer kürzere Bearbeitungszeiten gefordert. Gleichzeitig nehmen die Ansprüche an die Fertigungsgenauigkeit und Prozesssicherheit zu. Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss das System „Werkzeugmaschine – Spindel – Werkzeug – Werkzeugaufnahme“ perfekt abgestimmt sein.
Dabei ergeben sich im Einzelnen folgende Anforderungen:
- An die Werkzeugmaschine: Hohe Steifigkeit, Schwingungsisolierung des Fundaments, Leichtbau bewegter Teile, hohe Rundlaufgenauigkeit der Spindel, Einzugskräfte der Maschinenspindel, intelligente und schnelle Steuerung
- An die Werkzeugaufnahme: Hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte, kraftschlüssiges Spannen des Werkzeuges
- An das Werkzeug: Hohe Rundlaufgenauigkeit, hohe Wuchtgüte (Geometrie, Schaftgestaltung), Hohe Standzeit (Schneidstoff, Geometrie, Beschichtung)
Tool Holders
Hydrodehnspannfutter
Gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit beim Bohren und Fräsen.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: 0.003 mm (.00012“) (Messpunkt bei 2.5 x D)
- Max. Drehzahl: 50’000 U/min / Wuchtklasse (G 2.5 / 25000 1/min)
- Exakt zentrische Spannung
- Hohe Drehmomentübertragung
- Wartungsfrei (geschlossenes System)
- Kein Verschleiß im Spanndurchmesser
- Höhere Werkzeugstandzeiten (bis 4-fach)
- Dosierbare Spannkräfte
- Kurze Werkzeugwechselzeit (ohne Zusatzgeräte wie z.B. Schrumpfgerät)
Verwendung:
- Hochgenaues Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft
- Universalfutter zum Fräsen (Schruppen und Schlichten) und Bohren
- Bei HSC-Bearbeitung (Fräsen) von Vorteil dank Dämpfungseigenschaften
Schrumpffutter - Schrumpffutter nach DIN 69871
Gewährleisten höchste Rundlaufgenauigkeit bei sicherer reibschlüssiger Verbindung und sind eine optimale Verbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: ≤ 0.003 mm (.00012“)
- Max. Drehzahl: 40’000 U/min
- Absolut sichere reibschlüssige Kraftübertragung
- Geeignet ab Schaftdurchmesser 4 mm (.158“) (3 mm (.118“) bedingt möglich).
- Übertragbares Drehmoment 2- bis 4-fach höher gegenüber Hydrodehn- und Spannzangenfutter
- Mittlere Werkzeugwechselzeit (Schrumpfgerät notwendig)
- Geeignet für die Bearbeitung bei engen Verhältnissen und Störkanten dank geringer Baugrösse bzw. langer Ausführungen
Verwendung:
- Optimal für HSC-Bearbeitung insbesondere auch für kleine Werkzeugdurchmesser
- Zum Spannen von Fräsern und Bohrern mit Zylinderschaft
Spannzangensysteme (ER-Spannzangen) nach DIN 6499-A / optimierte Präzisionsfutter
Gewährleisten höchste Rundlaufgenauigkeit.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: 0.003 mm (.00012“) möglich
- Max. Drehzahl: 40’000 U/min
- Mittlere Werkzeugwechselzeit (ohne Zusatzgeräte wie Schrumpfgerät, aber Drehmomentschlüssel erforderlich)
Verwendung:
- Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in Spannzangen nach DIN 6499
- Universalfutter zum Fräsen (Schruppen und Schlichten) und Bohren
Wuchtgüte
Die Wuchtgüte der Spannmittel ist durch die steigenden Drehzahlen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein wichtiges Kriterium. Die bestmögliche Wuchtqualität garantiert nicht nur reduzierte Vibrationen am Werkzeug und damit hohe Standzeiten, verbunden mit großer Oberflächengenauigkeit, sondern vor allem die Schonung der Spindellagerung.
Maschinen
CrazyMill Cool CF kann auf Fräsmaschinen, auf CNC-Bearbeitungszentren oder Transfermaschinen eingesetzt werden.
- Minimale Drehzahl 10‘000 U/min (Durchmesser Fräser > 3 mm (.118“))
- Minimale Drehzahl 20‘000 U/min (Durchmesser Fräser < 3 mm (.118“))
- Minimaler Rundlauf der Spindel 5µm (.00019“)
Kühlschmierung / Filter, Kühlmitteldruck und -menge
Für ein optimales Resultat empfiehlt Mikron Tool, Schneidöl als Kühlschmiermittel zu verwenden.
Alternativ kann auch Emulsion von 8% oder mehr mit EP-Additiven (Extreme-Pressure-Additives) eingesetzt werden.
- Filter: Die grossen Kühlkanäle erlauben einen Standardfilter. Filterqualität ≤ 0.050 mm (.0020“)
- Kühlmitteldruck: Für CrazyMill Cool CF, Fräser mit IK (Fräser mit integrierter Kühlung durch den Schaft) werden mindestens 15 bar (218 psi) Kühlmitteldruck benötigt, um prozesssicher zu fräsen.
Ein hoher Druck ist generell besser für den Kühl- und Spüleffekt.
Druck / Durchflussmengentabelle:
Kühlschmiermittel: Schneidöl, Viskositätsklasse 15
Die Fräser besitzen je nach Schaftdurchmesser unterschiedlich viele Kühlkanäle:
- Fräser mit 12 mm (.472“) Schaft: 5 Kühlkanäle
- Fräser mit 10 mm (.394“) Schaft: 5 Kühlkanäle
- Fräser mit 8 mm (.315“) Schaft: 4 Kühlkanäle
- Fräser mit 6 mm (.236“) Schaft: 4 Kühlkanäle
- Fräser mit 4 mm (.158“) Schaft: 3 Kühlkanäle
Werkstückspannung
Die Werkstückspannung ist beim Fräsen durch das Auftreten radialer und axialer Kräfte extrem wichtig. Vibrationen am Werkstück beeinflussen nicht nur Oberflächenqualität und Präzision des Werkstückes, sondern darüber hinaus auch die Standzeit des Werkzeuges. Ein möglichst vibrationsfreies und stabiles Spannen des Werkstückes wird daher empfohlen.