Spannmittel, Kühlung und Filter für Titanbohrer mit integrierter Kühlung im Schaft
Allgemeine Informationen
In der Zerspanungsindustrie werden immer kürzere Bearbeitungszeiten gefordert. Gleichzeitig nehmen die Ansprüche an die Fertigungsgenauigkeit und Prozesssicherheit zu. Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss das System „Werkzeugmaschine – Spindel – Werkzeug – Werkzeugaufnahme“ perfekt abgestimmt sein.
Dabei ergeben sich im Einzelnen folgende Anforderungen:
- An die Werkzeugmaschine: Hohe Steifigkeit, Schwingungsisolierung des Fundaments, Leichtbau bewegter Teile, hohe Rundlaufgenauigkeit der Spindel, Einzugskräfte der Maschinenspindel, intelligente und schnelle Steuerung
- An die Werkzeugaufnahme: Hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte, kraftschlüssiges Spannen des Werkzeuges
- An das Werkzeug: Hohe Rundlaufgenauigkeit, hohe Wuchtgüte (Geometrie, Schaftgestaltung), Hohe Standzeit (Schneidstoff, Geometrie, Beschichtung)
Spannmittel
Hydrodehnspannfutter
Gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit beim Bohren.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm (Messpunkt bei 2,5 x D)
- Max. Drehzahl: 50.000 U/min / Wuchtklasse (G 2.5 / 25000 1/min)
- Exakt zentrische Spannung
- Hohe Drehmomentübertragung
- Wartungsfrei (geschlossenes System)
- Kein Verschleiß im Spanndurchmesser
- Höhere Werkzeugstandzeiten (bis 4-fach)
- Dosierbare Spannkräfte
- Kurze Werkzeugwechselzeit (ohne Zusatzgeräte wie z.B. Schrumpfgerät)
Verwendung:
- Hochgenaues Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft
- Universalfutter zum Fräsen (Schruppen und Schlichten) und Bohren
- Bei HSC-Bearbeitung (Fräsen) von Vorteil dank Dämpfungseigenschaften
Schrumpffutter - Schrumpffutter nach DIN 69871
Gewährleisten höchste Rundlaufgenauigkeit bei sicherer reibschlüssiger Verbindung und sind eine optimale Verbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: ≤ 0,003 mm
- Max. Drehzahl: 40.000 U/min
- Absolut sichere reibschlüssige Kraftübertragung
- Geeignet ab Schaftdurchmesser 4mm (3 mm bedingt möglich).
- Übertragbares Drehmoment 2 bis 4fach höher gegenüber Hydrodehn- und Spannzangenfutter
- Mittlere Werkzeugwechselzeit (Schrumpfgerät notwendig)
Verwendung:
- Optimal für HSC-Bearbeitung insbesondere auch für kleine Werkzeugdurchmesser
- Geeignet für die Bearbeitung bei engen Verhältnissen und Störkanten dank geringer Baugrösse bzw. langer Ausführungen
- Zum Spannen von Fräsern und Bohrern mit Zylinderschaft
Spannzangensysteme (ER-Spannzangen) nach DIN 6499-A / optimierte Präzisionsfutter
Gewährleisten höchste Rundlaufgenauigkeit.
Merkmal:
- Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm möglich
- Max. Drehzahl: 40.000 U/min
- Mittlere Werkzeugwechselzeit (ohne Zusatzgeräte wie Schrumpfgerät, aber Drehmomentschlüssel erforderlich)
Verwendung:
- Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in Spannzangen nach DIN 6499
- Universalfutter zum Fräsen (Schruppen und Schlichten) und Bohren
Maschinen
CrazyDrill Titanium, der Bohrer für Titan, kann auf einer Bohrmaschine, auf CNC-Bearbeitungszentren, Drehautomaten oder Transfermaschinen eingesetzt werden.
- Minimale Drehzahl 10‘000 U/min (Durchmesser Bohrer 1.0 mm / .039“)
- Minimale Drehzahl 3‘000 U/min (Durchmesser Bohrer 3 mm / .118“)
- Minimaler Rundlauf der Spindel 5 µm (.00019“)
Kühlschmierung / Filter / Kühlmitteldruck
Für ein optimales Resultat empfiehlt Mikron Tool, 8%-Emulsion oder eine Emulsion mit EP-Additiven (Extreme-pressure-Additives) zu verwenden.
Alternativ kann auch Schneidöl eingesetzt werden.
Filter: Die grossen Kühlkanäle erlauben einen Standardfilter mit einer Filterqualität von ≤ 0.05 mm.
Bei Werkzeugen mit externer Kühlung müssen keine besonderen Parameter für den Filter berücksichtigt werden. Es muss jedoch sichergestellt werden, dass das Kühlmittel direkt an die Bohrerspitze geleitet wird und so den Bohrer perfekt kühlt und schmiert und die Späne wegspült.
Kühlmitteldruck
Um einen zuverlässigen Bohrprozess mit Werkzeugen mit integrierter Kühlung zu gewährleisten, sind folgende Mindestdrücke erforderlich (siehe Tabelle).
Bei kleineren Bohrdurchmessern ist ein höherer Kühlmitteldruck erforderlich.
Ein hoher Druck ist im Allgemeinen besser für den Kühl- und Spüleffekt.