CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 –
Schruppen und Schlichten
ab 0.2 mm (.008")

• Erhöhte Schnittgeschwindigkeit und extrem hohes Zeitspanvolumen (Q) dank hoher konstanter und massiver Kühlung der Schneiden
• 3 Mal höhere Effizienz als mit anderen handelsüblichen Werkzeugen

*: Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Integrierte Kühlung verhindert ein Erhitzen der Schneiden, sorgt für Wegspülen der Späne
• Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP:
  • Hochtemperatur- und oxidationsresistent
  • Hervorragende Verschleissfestigkeit
  • Geringe Adhäsion zu Metallen verhindert Verkleben
  • Keine Beeinträchtigung der Schnittigkeit
• CrazyMill Cool Micro hat im Vergleich zu handelsüblichen Fräsern eine bis zu 2 Mal höhere Standzeit

*: Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Speziell entwickelte Geometrie vereint Schnittigkeit mit Robustheit. Das Resultat: wesentlich höheres Abtragsvolumen bei hoher Formtreue
• Zwei materialspezifische Schneidengeometrien für die Bearbeitung von schwer und schwierigst zu zerspanenden Materialien:
  Schneidengeometrie S: rostfreie Stähle, Titanlegierungen, Baustahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle
  Schneidengeometrie SX: Hitzebeständige Legierungen (Inconel, Monel, Nilo, Hastelloy u.a.), CoCr-Legierungen
• Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Verschleissfestigkeit und gleichzeitiger Bruchzähigkeit mit Korngrössen unter 0.5 µm
• Kein Überhitzen der Hochleistungsbeschichtung und der Schneiden durch effiziente und massive Kühlung

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Dank materialspezifischer Geometrien nahezu gratfreies Werkstück
• Hohe Konturpräzision
• Vermeidung von Werkzeugabdrängung und -ausbruch
• Hervorragende Oberflächengüte: spanfreie Fräszone dank massivem Kühlstrahl

• Kürzere Bearbeitungszeit: bis zu 3 Mal schneller
• Hervorragende Standzeit: bis zu 2 Mal höher
• Ein Mikrofräser zum Schruppen und Schlichten (Schlichtfräser)

*: Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Zylindrischer Mikrofräser mit drei oder vier Zähnen und integrierter Kühlung
• Durchmesserbereich:
  • Z3: 0.2 mm – 1.0 mm (.008” – .039”)
  • Z4: 0.4 mm – 1.0 mm (1/64” – .039”)
• Zwei Versionen:
  • Typ B (max. Bearbeitungstiefe 3 x d) mit Schneidenlänge 1.5 x d
  • Typ C (max. Bearbeitungstiefe 5 x d) mit Schneidenlänge 1.5 x d
• Zwei materialspezifische Schneidengeometrien für die Bearbeitung von schwer und schwerst zu bearbeitenden Materialien:
  Schneidengeometrie S: rostfreie Stähle, Titanlegierungen, Baustahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle;
  Schneidengeometrie SX: hitzebeständige Legierungen (Inconel, Monel, Nilo, Hastelloy u.a.), CoCr-Legierungen
• Fräser mit 3 mm (.118“) – 4 mm (.157“) -Schaft

• Spezielle Geometrie mit optimaler Schnittigkeit und Stabilität
• Materialspezifische Schneidengeometrien für schwierige Materialien:
  Schneidengeometrie S für rostfreie Stähle, Titanlegierungen, Baustahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle;
  Schneidengeometire SX für hitzebeständige Legierungen und CoCr-Legierungen
• Integrierte Kühlkanäle: regelmässige und massive Kühlung und gezieltes Wegspülen der Späne
• „HSPC“ (HighSpeedPerformanceCutting), besonders geeignet für schwer zu bearbeitende Materialien (wie rostfreie Stähle, Titanlegierungen, CrCo- und Superlegierungen).
• Speziell entwickeltes Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Verschleissfestigkeit und gleichzeitiger Bruchzähigkeit mit Korngrössen unter 0.5 µm
• Nahezu gratfreie Werkstücke
• Geeignet für Umfangfräsen; Nutfräsen und Fräsen mit Spiralinterpolation
• Schruppen und Schlichten (Schlichtfräser)
• Verschleiss- und hitzeresistente Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP
• Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)